二、事故原因分析
(1)違章輸送渣油,造成油溫過高,罐區(qū)形成可爆性氣體。450m3的渣油罐,原為鍋爐燃料油罐。在3月30日用此罐改為非常壓渣油罐前,該廠領(lǐng)導未將改造方案交設(shè)計部門按有關(guān)專業(yè)國家規(guī)范進行設(shè)計,也未經(jīng)熱力學計算,未加任何換熱、冷卻裝置,也未采取其他安全防范措施。365℃高溫的熱渣油從常壓塔底出口通過管道輸入該罐時,雖經(jīng)管道自然降溫,但經(jīng)30h輸送,進入油罐時溫度仍超過200℃,揮發(fā)出大量可燃氣體與罐內(nèi)空氣混合形成可爆性氣體。這種氣體充滿油罐后,即從罐頂透光孔、量油孔、排氣孔向罐外溢出,形成爆
炸危險區(qū)域。
(2)違章進行明火作業(yè),安排明火作業(yè)時沒有辦理動火手續(xù),也沒有采取任何安全措施。3月31日16時25分左右,施工人員劉某、王某在渣油罐南側(cè)距罐8.3m處的液控塔上進行電焊作業(yè),電焊火花與罐內(nèi)溢出的可燃性氣體相遇引起爆炸,罐內(nèi)渣油噴出釀成火災。
(3)單位領(lǐng)導不尊重科學,不重視安全生產(chǎn),違章指揮,冒險蠻干。工廠總體布局不合理,存在許多危險因素,廠領(lǐng)導輕視安全生產(chǎn),對于潛在的危險因素沒有認真解決,終于導致這次惡性爆炸火災事故的發(fā)生。
三、防范措施
(1)由有資質(zhì)的設(shè)計和建設(shè)單位按照相關(guān)設(shè)計規(guī)范進行油罐庫區(qū)的設(shè)計、建設(shè);
(2)制定、完善并嚴格執(zhí)行各項安全管理制度;(3)提高全員特別是單位負責人的安全意識,加強培訓。
典型案例分析五、南方石油公司井噴事故
一、事故背景與經(jīng)過
南方石油公司打2號預探井,該井位于我國南方某市郊區(qū),周邊地勢平坦,該井口周邊2 km范圍內(nèi)有居民7 800余人,井口與周邊居民住宅距離不足60m。設(shè)計井深550m,目的層為上第三系上新統(tǒng)茨營組第三段氣層,不含硫化氫等有害氣體。該井由北方石油勘探局鉆探公司660鉆井隊承鉆。該井鉆井工程設(shè)計單位是北方石油勘探局工程技術(shù)研究所,該設(shè)計的審批部門是南方石油公司勘探開發(fā)分公司。2號預探井于11月22日開鉆,11月29日二開鉆進。12月1日鉆至井深491m后,按設(shè)計要求下鉆取芯。取芯鉆進至498 80 m后起鉆,未發(fā)生異,F(xiàn)象。12月1日22:30再次下鉆到井底,因下鉆時疏忽,鉆具未按設(shè)計要求將回壓閥組合到鉆具中。石油公司監(jiān)督雖已發(fā)現(xiàn)這一問題,但以剩余進尺不多為由,未下達立即起鉆更換鉆具組合的指令,致使這一重大隱患未能及時消除。12月2日凌晨1:20鉆至井深550 m完鉆,循環(huán)至2:10后開始起鉆。當時鉆井液密度、黏度符合工程設(shè)計要求,井口無任何異常顯示。當2:50起出第3柱鉆具,正在起第4柱鉆具時,發(fā)現(xiàn)鉆井液從鉆具內(nèi)突然涌出,井噴隨之發(fā)生。井隊搶接回壓閥失敗,井噴失控。噴至7:00,井下壓力開始減弱,660鉆井隊立即搶接上回壓閥和方鉆桿,井噴得到控制。井噴失控約4個小時,險情于7:30解除,隨后恢復正常施工。井噴期間,風力1~2級,噴出的天然氣和泥漿隨風向擴散。井噴發(fā)生后,北方石油勘探局和南方石油公司主要領(lǐng)導及時趕到事故現(xiàn)場,啟動應急預案,在當?shù)卣浜舷拢扇×嗽O(shè)立警戒線、向地方政府報告、疏散周邊群眾等一系列措施。整個搶救過程中,疏散村民3 000多人,沒有造成火災等二次事故的發(fā)生,沒有人員傷亡。與事故發(fā)生有關(guān)的其他因素:為防止起鉆過程發(fā)生井噴,工程設(shè)計要求“每起一個立柱灌滿一次泥漿”。而在實際操作中,實行“兩柱一灌”,致使灌漿時間滯后;同時,在崗人員經(jīng)驗不足,加上夜晚不易觀察,不能準確判斷實際灌漿效果。工程設(shè)計要求.二開后鉆具組合中的回壓閥要安裝在鉆頭的上部。鉆至491~498.80m井段取芯時,因取芯鉆進需投球割芯,故必須將回壓閥從鉆具組合中拆除。取芯結(jié)束后,又重新下鉆到井底,但此時忘記將回壓閥組合到鉆具組合中,而是將回壓腳安裝到方鉆桿保護接頭下,當鉆井完畢起鉆時,回壓閥隨同方鉆桿一同卸下,使得鉆具組合完全不具備內(nèi)防噴功能。以致完鉆起鉆發(fā)生氣浸時,井下流體順利進入鉆具內(nèi),加之該井系550 m的淺井,流體上升行程短,一經(jīng)發(fā)生氣浸,短時便可形成井涌,并迅速造成井噴。井口安裝了全封和半封防噴器,但不具備剪切功能。
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