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細(xì)水霧滅火系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析與處理一
一.泵組鏈接出由滲漏
1.故障原因分析:(1)連接件松動(dòng)
(2)連接處O形密封圈或密封墊損壞
(3)連接件損壞
2.故障處理:(1)擰緊連接件
(2)更換O形密封圈或密封墊
(3)更換連接件
二.泵組出口壓力低
1.故障原因：(1)泵組測(cè)試閥未關(guān)閉
(2)泵組進(jìn)線電源反相
(3)高壓泵損壞
(4)使用流量超出額定值
2.故障處理：
(1)關(guān)閉泵組測(cè)試閥
(2)調(diào)整進(jìn)線電源相序
(3)更換高壓泵
(4)在泵組額定值內(nèi)工作
三.泵組不啟動(dòng)
1.故障原因：(1)高壓泵接觸器未閉合
(2)泵組停止觸點(diǎn)斷開(kāi)
(3)聯(lián)動(dòng)控制器未執(zhí)行程序
(4)電源未接通
(5)斷水水位保護(hù)
2.故障處理：(1)閉合接觸器
(2)閉合泵組停止觸點(diǎn)
(3)檢修聯(lián)動(dòng)控制器，必要時(shí)更換
(4)接通電源
(5)恢復(fù)調(diào)節(jié)水箱水位
四.穩(wěn)壓泵頻繁啟動(dòng)
1.故障原因：(1)管道有滲漏
(2)安全泄壓閥密封不好
(3)測(cè)試閥未關(guān)緊
(4)單向閥密封墊上粘連雜質(zhì)
2.故障處理：(1)管道滲漏點(diǎn)補(bǔ)漏
(2)檢修安全泄壓閥
(3)完全關(guān)閉測(cè)試閥
(4)清洗單向閥并清潔水箱及管道
五.穩(wěn)壓泵規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)壓力
1.故障原因：(1)管道內(nèi)殘存空氣
(2)管道有滲漏
(3)高壓球閥滲漏
(4)穩(wěn)壓泵出口壓力低
(5)穩(wěn)壓泵損壞
2.故障處理：(1)完全排除管道空氣
(2)管道滲漏點(diǎn)補(bǔ)漏
(3)見(jiàn)“高壓球閥滲漏”故障處理方法
(4)調(diào)節(jié)穩(wěn)壓泵壓力調(diào)節(jié)螺釘
(5)更換穩(wěn)壓泵
六.儲(chǔ)水箱水質(zhì)不合格，儲(chǔ)水量不足
1.故障分析：(1)取水來(lái)自生活用水，但時(shí)間長(zhǎng)水中產(chǎn)生滋生物
(2)進(jìn)水閥不能進(jìn)水
(3)進(jìn)水控制閥誤關(guān)閉
2.故障處理：(1)水箱由專業(yè)廠商直接提供，不得由施工單位現(xiàn)場(chǎng)加工
(2)在水箱底部設(shè)置放空閥
(3)進(jìn)水控制閥選擇帶電信號(hào)閥
七.調(diào)節(jié)水箱低液位報(bào)警或斷水停泵
1.故障分析：(1)過(guò)濾器進(jìn)水壓力低
(2)過(guò)濾器濾芯堵塞
(3)進(jìn)水電磁閥異物堵塞
2.故障處理：(1)保證進(jìn)水壓力不低于0.2MPa
(2)清洗或更換濾芯
(3)清理進(jìn)水電磁閥
細(xì)水霧滅火系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析與處理二
八.分區(qū)控制閥不方便操作、誤操作
1.故障原因：(1)為了防止誤操作，把控制閥設(shè)置在防護(hù)區(qū)外較高處不便于操作
(2)設(shè)置位置合適時(shí)，其他人員誤動(dòng)作
2.故障處理：控制閥外設(shè)一個(gè)有機(jī)玻璃箱，并注明“非消防勿動(dòng)”
九.瓶組系統(tǒng)分區(qū)控制閥手動(dòng)啟動(dòng)裝置無(wú)法動(dòng)作
1.故障原因：瓶組系統(tǒng)采用電磁啟動(dòng)閥作為分區(qū)控制閥時(shí)，電磁啟動(dòng)閥設(shè)有手動(dòng)緊急啟動(dòng)裝置，緊急情況時(shí)，將手動(dòng)保險(xiǎn)銷拔出，拍擊手動(dòng)按鈕，即可使啟動(dòng)閥動(dòng)作，啟動(dòng)裝置噴霧滅火。電磁啟動(dòng)閥檢測(cè)合格后，動(dòng)作機(jī)構(gòu)的彈簧已處于壓緊待發(fā)狀態(tài)，為防止在安裝、調(diào)試及運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生誤動(dòng)作，動(dòng)作機(jī)構(gòu)多由輔助保險(xiǎn)銷鎖定，在系統(tǒng)投入使用后容易忘記拔出保險(xiǎn)銷，導(dǎo)致電磁啟動(dòng)閥動(dòng)作機(jī)構(gòu)無(wú)法動(dòng)作
2.故障處理：待系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢投入使用時(shí)，必須將輔助保險(xiǎn)銷拔出，并將此項(xiàng)工作明確寫入使用單位的系統(tǒng)運(yùn)行管理操作、維護(hù)規(guī)程中
十.電動(dòng)閥不動(dòng)作
1.故障原因：(1)電源接線接觸不良
(2)超出電源電壓允許范周
(3)閥芯內(nèi)混入雜質(zhì)卡死
(4)電動(dòng)裝置燒毀或短路
2.故障處理：(1)壓緊電源接線
(2)調(diào)整電壓允許范圍內(nèi)
(3)清洗閥芯
(4)更換電動(dòng)裝置
十一.高壓球閥滲漏
1.故障原因：(1)管道內(nèi)水有雜質(zhì)割傷密封墊
(2)手柄緊定六角螺釘松動(dòng)
(3)O形密封圈損壞
2.故障處理：(1)更換密封墊并清洗管道
(2)旋緊緊定六角螺釘
(3)更換0形密封圈
十二.壓力開(kāi)關(guān)報(bào)警
1.故障原因：(1)高壓球閥滲漏
(2)高壓球閥未關(guān)閉到位
(3)壓力開(kāi)關(guān)未復(fù)位
(4)壓力開(kāi)關(guān)損壞
2.故障處理：(1)見(jiàn)“高壓球閥滲漏”故障處理方法
(2)用手柄將電動(dòng)閥關(guān)閉至零位
(3)按下壓力開(kāi)關(guān)進(jìn)行復(fù)位
(4)更換壓力開(kāi)關(guān)
十三.噴頭噴霧不正常
1.故障原因：(1)管道內(nèi)有雜質(zhì)堵塞噴頭
(2)噴頭工作壓力低
2.故障處理：(1)見(jiàn)“噴頭堵塞”故障處理辦法
(2)保證噴頭工作壓力不小于其最低設(shè)計(jì)工作壓力
十二.噴頭堵塞
1.故障原因：(1)供水水質(zhì)不合理，水里帶有沙粒、污物等
(2)噴頭所處環(huán)境灰塵雜質(zhì)較多
2.故障處理：(1)噴頭安裝前將管網(wǎng)吹洗干凈，并且每使用過(guò)一次后要清理噴頭濾網(wǎng)處的沙粒、污物等
(2)調(diào)試完畢后可以在噴嘴孔處涂上稠度等級(jí)為4～6級(jí)，滴點(diǎn)不小于95℃，具有防銹性的潤(rùn)滑脂，或是采取其他防塵措施
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