4焊接材料管理

　　4.1. 焊材采購采用專業(yè)工區(qū)計劃報批，由項目經(jīng)營部(物資)統(tǒng)一采購，采購嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保程序，焊材進(jìn)庫必須驗證，方準(zhǔn)入庫，驗證由項目安質(zhì)部(質(zhì)量)焊接專 工負(fù)責(zé)，驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量，并隨機(jī)抽取焊材，檢查內(nèi)部質(zhì)量，檢查合格后，填寫焊接材料驗收記錄表。(見附表2)進(jìn)入焊材一級庫，焊材保管嚴(yán)格按公 司焊材儲存與保管制度執(zhí)行，庫房設(shè)施達(dá)到要求，焊材進(jìn)入一級庫后，再有各專業(yè)工區(qū)按各自工區(qū)所承擔(dān)的焊接工作量，所需焊材領(lǐng)用，多余焊材進(jìn)入焊材二級庫， 二級庫由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)建立，焊材保管必須達(dá)到公司制定的焊材儲存與保管制度要求才能儲存，否則不允許儲存，焊材烘干由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)烘干。發(fā)放。

　　4.2.焊接材料的儲存和保管

　　4.2.1.焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，焊材儲存庫內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。

　　4.2.2焊材存放在專用架子上，嚴(yán)防焊條受潮。

　　4.2.3.焊材堆放時應(yīng)按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間分類堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)記，避免混亂。

　　4.2.4.焊材在供應(yīng)給使用單位之后至少在6個月之內(nèi)可保證使用，入庫的焊材應(yīng)做到先入庫的先使用。

　　4.2.5特種焊材儲存與保管應(yīng)高于一般性焊材，特種焊材應(yīng)堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。

　　4.2.6對受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫

　　4.2.7.一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量，已經(jīng)出庫的焊材焊工必須保管好，當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材庫。

　　4.2.8焊材儲存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕儀且運行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于60%.

　　4.3.焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程

　　4.3.1焊條的烘干規(guī)范烘干溫度各保溫時間，嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。國外焊材的烘干規(guī)范，按提供的焊材質(zhì)保書上要求進(jìn)行烘干。下表為國產(chǎn)焊材的烘干規(guī)范：

　　焊條類別酸性焊條堿性低氫型焊條堿性不銹鋼焊條

　　保溫時間1h

　　烘干溫度150℃±10℃350℃-400℃250℃±10℃

　　4.3.2.焊條烘干時應(yīng)徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴(yán)禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻， 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。

　　4.3.3.同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對烘干規(guī)范相同，但批號、牌號、規(guī)格不同的焊條， 堆放時必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過高，保證焊材烘干均勻。

　　4.3.4.烘干后的焊材，應(yīng)貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中，隨用隨取。

　　4.3.5.當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場放置超過4小時后，應(yīng)對焊條重新烘干處理，但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過3次。

　　4.4.二級庫焊接材料管理制度

　　4.4.1入庫的焊接材料，由焊材庫管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員及質(zhì)檢人員，驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量

　　4.4.2為保證焊接材料的保管質(zhì)量，必須做到：

　　a。焊材庫內(nèi)應(yīng)裝配驅(qū)濕機(jī)和空調(diào)，配備溫度、濕度儀，保證庫內(nèi)干燥整潔，溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于60%。

　　b。焊接材料應(yīng)存放在專用架子上，堆放架離地面和墻壁各應(yīng)保持300毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過高。

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