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　　第二節(jié) 調查表法、分層法、排列圖法與因果圖法

　　一、統(tǒng)計調查表法(統(tǒng)計調查分析法)

　　是利用專門設計的統(tǒng)計表對質量數(shù)據(jù)進行收集、整理和粗略分析質量狀態(tài)的一種方法。

　　二、分層法(分類法)

　　將調查收集的原始數(shù)據(jù)根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質進行分組、整理。分層的結果使數(shù)據(jù)各層間的差異突出地顯示出來，層內的數(shù)據(jù)差異減少了。在此基礎上進行層間、層內的比較分析，可以更深入地發(fā)現(xiàn)和認識質量問題的原因。

　　三、排列圖法(帕累托圖或主次因素分析圖)(掌握)

　　1.排列圖法的概念

　　排列圖法是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。

　　組成——它是由兩個縱坐標、一個橫坐標、幾個連起來的直方形和一條曲線所組成。實際應用中，通常按累計頻率劃分為(0%～80%)、(80%～90%)、(90%～100%)三部分，與其對應的影響因素分別為 A、B、C 三類。A 類為主要因素，B 類為次要因素，C 類為一般因素。

　　2.排列圖的作法

　　(1)收集整理數(shù)據(jù)

　　(2)排列圖的繪制

　　1)畫橫坐標。將橫坐標按項目數(shù)等分，并按項目頻數(shù)由大到小順序從左至右排列。

　　2)畫縱坐標。左側的縱坐標表示項目不合格點數(shù)即頻數(shù)，右側縱坐標表示累計頻率。要求總頻數(shù)對應累計頻率 100%。

　　3)畫頻數(shù)直方形。以頻數(shù)為高畫出各項目的直方形。

　　4)畫累計頻率曲線。從橫坐標左端點開始，依次連接各項目直方形右邊線及所對應的累計頻率值的交點。

　　5)記錄必要的事項。

　　3.排列圖的觀察與分析

　　(1)觀察直方形，大致可看出各項目的影響程度。影響程度與各直方形的高度成正比。

　　(2)利用 ABC 分類法，確定主次因素。按累計頻率劃分為(0%～80%)、(80%～90%)、(90%～100%)三部分，與其對應的影響因素分別為 A、B、C 三類。A 類為主要因素，B 類為次要因素，C 類為一般因素。

　　4.排列圖的應用

　　(1)按不合格點的內容分類，可以分析出造成質量問題的薄弱環(huán)節(jié)。(2)按生產作業(yè)分類，可以找出生產不合格品最多的關鍵過程。

　　(3)按生產班組或單位分類，可以分析比較各單位技術水平和質量管理水平。(4)將采取提高質量措施前后的排列圖對比，可以分析措施是否有效。

　　(5)還可以用于成本費用分析、安全問題分析等。

　　典型例題：

　　1.在質量管理排列圖中，對應于累計頻率曲線 80%～90%部分的，屬于( )影響因素。(2010 年真題)

　　A.一般 B.主要 C.次要 D.其它『正確答案』C

　　『答案解析』0%～80%A 類為主要因素，80%～90%B 類為次要因素，90%～100%C類為一般因素。參見教材 P141。

　　2.在質量控制的統(tǒng)計分析方法中，最能形象、直觀、定量反映影響質量的主次因素的是( )。

　　A.排列圖 B.因果分析圖 C.直方圖 D.控制圖『正確答案』A

　　『答案解析』排列圖是尋找影響主次因素的一種有效方法。因果分析圖能尋找影響質量的主要因素，但是不能定量;直方圖、控制圖雖能定量分析，但不能反映影響質量的主次因素。參見教材 P141。

　　3.排列圖是一種常見的質量控制統(tǒng)計分析方法，它可用于( )。A.分析造成質量問題的薄弱環(huán)節(jié) B.評價生產過程的能力C.掌握質量數(shù)據(jù)的分布規(guī)律 D.分析質量控制措施的有效性E.找出生產不合格品最多的關鍵過程『正確答案』ADE

　　『答案解析』排列圖主要應用有：(1)按不合格點的內容分類，可以分析出造成質量問題的薄弱環(huán)節(jié)。(2)按生產作業(yè)分類，可以找出生產不合格品最多的關鍵過程。(3)按生產班組或單位分類，可以分析比較各單位技術水平和質量管理水平。(4)將采取提高質量措施前后的排列圖對比，可以分析措施是否有效。(5)還可以用于成本費用分析、安全問題分析等。參見教材 P142。

　　四、因果分析圖法(特性要因圖、樹枝圖或魚刺圖)(掌握)

　　1.因果分析圖的概念

　　因果分析圖法是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個質量問題(結果)與其產生原因之間關系的有效工具。

　　構成——因果分析圖由質量特性(即質量結果指某個質量問題)、要因(產生質量問題的主要原因)、枝干(指一系列箭線表示不同層次的原因)、主干(指較粗的直接指向質量結果的水平箭線)等所組成。

　　2.因果分析圖的繪制

　　繪制步驟：與圖中箭頭方向相反，從“結果”開始將原因逐層分解。(1)明確質量問題——結果。

　　(2)分析確定影響質量特性大的方面原因。人、機、料、法、環(huán)。按產品生產過程分析。

　　(3)將每種大原因進一步分解為中原因、小原因，直至分解的原因可以采取具體措施加以解決為止。

　　(4)檢查圖中的所列原因是否齊全，征求意見并做必要補充。

　　(5)選擇出影響大的關鍵因素，作出標記“△”。以便重點采取措施。

　　3.注意問題(1)集思廣益。(2)制定對策。

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