(2)制造工藝流程安排、加工精度的審查;

　　(3)原材料、外購配件、零部件的進(jìn)場、出庫，使用前的檢查;

　　(4)零部件、半成品的檢查設(shè)備、檢查方法、采用的標(biāo)準(zhǔn);試驗人員崗位職責(zé)及技術(shù)水平;

　　(5)專職質(zhì)檢人員、試驗人員、操作人員的上崗資格;

　　(6)工序交接見證點;

　　(7)成品零件的標(biāo)識入庫、、出庫管理;

　　(8)零部件的現(xiàn)場裝配;

　　(9)出廠前整機(jī)性能檢測(或預(yù)拼裝);

　　(10)出廠前裝箱的檢查確認(rèn)。

　　二、設(shè)備制造前的質(zhì)量控制

　　1. 熟悉圖紙、合同，掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、明確質(zhì)量要求

　　2. 明確設(shè)備制造過程的要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3. 審查設(shè)備制造的工藝方案

　　4. 對設(shè)備分包單位的審查

　　5. 檢驗計劃和檢驗要求的審查

　　6. 對生產(chǎn)人員上崗資格的審查

　　7. 用料的檢查

　　三、 設(shè)備制造過程中的質(zhì)量監(jiān)控

　　(一) 制造過程的監(jiān)督和檢驗

　　1.加工作業(yè)條件的控制。

　　2.工序產(chǎn)品的檢查與控制在每道工序中都要進(jìn)行加工質(zhì)量的檢驗。

　　3.不合格零件的處置監(jiān)理工程師應(yīng)掌握不合格零件的情況，分析產(chǎn)生的原因并植齡設(shè)備制造單位消除造成不合格的素。

　　4.設(shè)計變更尤其要注意設(shè)計變更不得降低設(shè)備質(zhì)量，設(shè)計變更應(yīng)得到建設(shè)單位的同意。

　　5.零件、半成品、制成品的保護(hù)

　　(二) 設(shè)備的裝配和整機(jī)性能檢測

　　1.設(shè)備裝配過程的監(jiān)督

　　2.監(jiān)督設(shè)備的調(diào)整試車和整機(jī)性能檢測

　　(三) 設(shè)備出廠前的質(zhì)量控制

　　1.出廠前的檢查

　　2.設(shè)備運輸?shù)馁|(zhì)量控制

　　3.設(shè)備運輸中重點環(huán)節(jié)的控制

　　4.設(shè)備交貨地點的檢查與清點

　　(四) 質(zhì)量記錄資料的監(jiān)控

　　[例題]設(shè)備制造過程的質(zhì)量監(jiān)控包括( A.C.D)

　　A. 制造過程的監(jiān)督和檢驗;B. 工序產(chǎn)品的檢查與控制;C. 設(shè)備出廠前的質(zhì)量控制;D. 質(zhì)量記錄資料的監(jiān)控。

　　第三節(jié) 設(shè)備的檢查驗收

　　□設(shè)備的檢查驗收包括供貨單位出廠前的自查檢驗和用戶或安裝單位在趕往安裝現(xiàn)場后的檢查驗收。

　　一、設(shè)備檢驗的要求

　　□關(guān)于保修期及索賠的規(guī)定為：一般國產(chǎn)設(shè)備從發(fā)貨日起12至18個月;進(jìn)口設(shè)備6至12個月。

　　□對于自制設(shè)備，在經(jīng)過6個月的生產(chǎn)考驗后，按試驗大綱的性能指標(biāo)測試驗收，決不允許擅自降低標(biāo)準(zhǔn)。