17某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生了液氯鋼瓶爆炸事故。該工段414m2的廠房全部被摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個(gè)廠房?jī)?nèi)設(shè)備和管線全部損毀，并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度的損壞，液氯工段當(dāng)班的8名工人當(dāng)場(chǎng)死亡。更為嚴(yán)重的是，爆炸后氯氣擴(kuò)散7kin。由于電化廠設(shè)在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事故共導(dǎo)致千余人氯氣中毒，數(shù)十人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)63萬(wàn)元(時(shí)值)。

　　最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來(lái)充裝液氯的。由于該用戶在生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接管路上沒(méi)有安裝止回閥、緩沖罐或其他防倒灌裝置，致使氯化石蠟倒灌入液氯鋼瓶中，這屬于違章行為，而且在送來(lái)此鋼瓶時(shí)也未向充裝單位說(shuō)明情況，埋下了重大事故隱患。負(fù)責(zé)充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒(méi)有按照操作規(guī)程對(duì)欲充裝的鋼瓶進(jìn)行檢查和清理，就進(jìn)行液氯充裝。充裝時(shí)，鋼瓶?jī)?nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溫度和壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導(dǎo)致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴(yán)重后果，影響惡劣。

　　經(jīng)調(diào)查：雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核;當(dāng)?shù)卣�府和化工廠均沒(méi)有事故應(yīng)急救援預(yù)案或措施。

　　根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題(共22分)：

　　1.試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。

　　2.根據(jù)我國(guó)《安全生產(chǎn)法》，試提出處理建議。

　　3.試提出防范此類事故發(fā)生的措施。

　　參考解析：

　　1.該起事故的直接原因是：

　　(1)用戶方違章在液氯鋼瓶?jī)?nèi)混入氯化石蠟，且未向充裝方說(shuō)明此情況，形成事故隱患。

　　(2)充裝方工人違章操作，在充裝前未按規(guī)定檢查和清理就進(jìn)行充裝作業(yè)。該起事故的間接原因是：

　　(1)用戶方的生產(chǎn)設(shè)施存在缺陷(缺少必要的防倒灌設(shè)施)。

　　(2)壓力容器灌裝工屬于特種作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考核，持證上崗。用戶方和充裝方的工人都屬違章操作，也未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核，說(shuō)明雙方單位的安全管理和教育培訓(xùn)不足。

　　(3)無(wú)論何種原因，化工廠建在居民區(qū)都是不符合有關(guān)安全規(guī)定要求的。政府和廠方也沒(méi)有應(yīng)急救援預(yù)案或措施。

　　2.根據(jù)我國(guó)《安全生產(chǎn)法》，提出的處理建議如下：

　　化工廠為化學(xué)危險(xiǎn)品生產(chǎn)單位。根據(jù)我國(guó)《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定，追究該廠主要負(fù)責(zé)人的法律責(zé)任;追究該廠相關(guān)負(fù)責(zé)人、管理人員及其他從業(yè)人員的法律責(zé)任。

　　3.為防止此類事故發(fā)生的防范措施有：

　　(1)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)按照有關(guān)法律法規(guī)，對(duì)化工廠的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行有效監(jiān)督檢查。

　　(2)按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)化工廠安全管理，包括建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制及其他必要的安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等，并教育和督促所有從業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行。

　　(3)雙方單位應(yīng)當(dāng)對(duì)有缺陷的生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行整改，消除事故隱患。

　　(4)按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)主要負(fù)責(zé)人、特種作業(yè)人員及所有從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)。

　　18某甲醇生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)原料為天然氣。甲醇成品用企業(yè)自備的10臺(tái)載重量20t的槽罐車運(yùn)輸。在距離生產(chǎn)區(qū)1500m處建有甲醇灌裝站，站內(nèi)有6個(gè)單個(gè)儲(chǔ)量15t的儲(chǔ)罐和6個(gè)裝車臺(tái)，另有一個(gè)4m高鋼制移動(dòng)平臺(tái)，工人可登上該平臺(tái)開展日常維護(hù)工作。灌裝作業(yè)由人工操作完成。站區(qū)避雷裝置、防火標(biāo)志及消防設(shè)施齊全。在罐裝站內(nèi)劃定了黃色警戒線。所有槽罐車都按要求安裝了防靜電裝置和防火罩。

　　根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題(共26分)：

　　1.根據(jù)《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》，指出該企業(yè)應(yīng)申報(bào)的重大危險(xiǎn)源并說(shuō)明理由。

　　2.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(G　B6441—1986)，指出罐裝站可能發(fā)生的事故類別并說(shuō)明引發(fā)的原因。

　　3.從安全技術(shù)和安全管理的角度，指出該罐裝站應(yīng)采取的事故預(yù)防措施。

　　參考解析：

　　1.根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(G　B18218--2009)，甲醇的臨界量為500t。該甲醇生產(chǎn)企業(yè)甲醇成品用企業(yè)自備的10臺(tái)載重量為20t的槽罐車運(yùn)輸，另在距離生產(chǎn)區(qū)1500m處配有甲醇灌裝站，站內(nèi)有6個(gè)儲(chǔ)量15t的儲(chǔ)罐。即該甲醇生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)區(qū)和儲(chǔ)罐區(qū)不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，不用申報(bào)。

　　2.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(G　B6441—1986)的規(guī)定，罐裝站可能發(fā)生的事故類別有火災(zāi)、容器爆炸、車輛傷害、高處墜落、中毒等。

　　由于甲醇是易燃液體，容易造成火災(zāi)事故，如果揮發(fā)物和空氣形成一定比例的混合物，還有化學(xué)爆炸的可能。

　　該企業(yè)灌裝站有6個(gè)裝車臺(tái)用于給槽罐車灌裝，槽罐車在罐裝站行駛?cè)菀自斐绍囕v傷害。

　　該企業(yè)灌裝站用于日常維修工作的4m高鋼制移動(dòng)平臺(tái)使維修工人處于高處作業(yè)，容易造成高處墜落事故。

　　甲醇經(jīng)呼吸道和消化道可被人體吸收，皮膚也可部分吸收，吸人10m1能使眼睛失明，再多可使人中毒致死，所以有發(fā)生中毒事故的可能。

　　3.甲醇是易燃液體，其蒸氣與空氣所形成的爆炸性混合物遇明火、高溫、氧化劑有燃燒爆炸危險(xiǎn)，所以甲醇罐裝站應(yīng)采取的事故預(yù)防措施主要是防火防爆技術(shù)措施，具體是：

　　(1)控制點(diǎn)火源。

　　1)禁止明火進(jìn)入站區(qū)。

　　2)汽車進(jìn)入站區(qū)要帶熄火器，有接地鐵鏈。

　　3)氣溫超過(guò)30℃時(shí)儲(chǔ)罐用水噴淋降溫。

　　4)維修時(shí)使用銅制工具，不穿帶釘?shù)男�子�?/P>

　　5)使用防爆電氣設(shè)備，防止電氣火花，設(shè)置避雷裝置、靜電接地裝置。

　　(2)防止甲醇泄漏。

　　(3)防止氧化劑進(jìn)人儲(chǔ)罐。

　　(4)建立消防設(shè)施、配備消防器材。

　　預(yù)防車輛傷害、高處墜落的技術(shù)措施有：

　　(1)廠區(qū)應(yīng)有車輛限速標(biāo)志。

　　(2)車輛不允許搭乘無(wú)關(guān)人員。

　　(3)高處作業(yè)應(yīng)佩戴安全帶，高處通道應(yīng)有護(hù)欄。

　　(4)雨雪天作業(yè)注意防滑。

　　安全管理預(yù)防措施主要有：

　　(1)建立、健全安全管理制度，包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全檢查制度、防火防爆安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)交接班制度、勞保用品管理制度、廠內(nèi)交通運(yùn)輸安全管理?xiàng)l例等管理制度。

　　(2)建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全管理組織機(jī)構(gòu)和人員配置。

　　(3)保證安全生產(chǎn)投入。

　　(4)進(jìn)行全員安全培訓(xùn)和教育。

　　(5)加強(qiáng)安全檢查與現(xiàn)場(chǎng)巡檢。

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