18.D熱電廠2×300MW擴(kuò)建工程的燃煤輸送系統(tǒng)包括：煤倉(cāng)、運(yùn)煤系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)和煤系統(tǒng)。煤倉(cāng)內(nèi)堆煤最大高度為14m。燃煤由汽車運(yùn)入電廠，采用帶式輸送機(jī)將煤送到磨煤機(jī)中磨成煤粉，煤粉送至鍋爐噴燃器，由噴燃器噴到爐膛內(nèi)燃燒。擴(kuò)建工程使用該廠原有的2個(gè)容積500m³柴油儲(chǔ)罐儲(chǔ)存點(diǎn)火鍋爐用燃油。

　　給水系統(tǒng)的功能是將水送入省煤器。送入省煤器的水經(jīng)水冷壁和過(guò)熱器等受熱面，變成過(guò)熱蒸汽后送入汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。

　　D廠調(diào)節(jié)水系統(tǒng)有1個(gè)儲(chǔ)量為12t的液氨儲(chǔ)罐。

　　發(fā)電機(jī)的冷卻方式為“水一氫一氫”方式。氫氣由14b1OOmm的管道引入發(fā)電機(jī)設(shè)備中。制氫系統(tǒng)有9個(gè)表壓3.2MPa、容積10m³的氫罐。鍋爐機(jī)組最大連續(xù)蒸發(fā)量為1025t/h，過(guò)熱蒸汽出口壓力為17.75MPa。

　　D廠遠(yuǎn)離城區(qū)。為方便員工生活，D廠在廠區(qū)內(nèi)設(shè)立了1座加油站，加油站有2個(gè)容積150m³的汽油儲(chǔ)罐，汽油的密度為730kg/m³。

　　受D廠委托，E安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)對(duì)該廠擴(kuò)建工程進(jìn)行了安全評(píng)價(jià)，出具了安全評(píng)價(jià)報(bào)告，并提出了安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案。

　　根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題(共22分)：

　　1.為預(yù)防燃煤輸送系統(tǒng)事故，應(yīng)采取哪些安全技術(shù)措施?

　　2.D廠委托給E機(jī)構(gòu)的安全評(píng)價(jià)屬于哪種類型?簡(jiǎn)述該類安全評(píng)價(jià)應(yīng)包括的主要內(nèi)容。

　　3.根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》(AQ/T 9006--2010)，結(jié)合以上場(chǎng)景，說(shuō)明安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)中生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)過(guò)程控制的要求。

　　4.根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB 18218--2009)，指出D廠存在的重大危險(xiǎn)源并說(shuō)明理由。

　　參考解析：

　　1.為預(yù)防燃煤輸送系統(tǒng)事故，應(yīng)采取的安全技術(shù)措施：

　　(1)防粉塵措施：改革工藝流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、機(jī)械化;濕式作業(yè);密閉、通風(fēng)、除塵;個(gè)體防護(hù)。

　　(2)機(jī)械傳動(dòng)部件采用防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)裝置，防止機(jī)械傷害。

　　(3)采用接地等防靜電措施。

　　(4)接地、屏蔽等防雷擊措施。

　　(5)制訂運(yùn)煤車進(jìn)場(chǎng)安全規(guī)定，預(yù)防車輛傷害。

　　2.D廠委托給E機(jī)構(gòu)的安全評(píng)價(jià)屬于安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)。

　　主要內(nèi)容：

　　(1)辨識(shí)與分析危險(xiǎn)有害因素并確定其程度。

　　(2)發(fā)生事故與職業(yè)危害的可能性與嚴(yán)重程度。

　　(3)與法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)的符合性評(píng)價(jià)。

　　(4)劃分評(píng)價(jià)單元，選擇評(píng)價(jià)方法，定量、定性分析。

　　(5)提出科學(xué)合理可行的安全對(duì)策措施建議，作出評(píng)價(jià)結(jié)論，撰寫(xiě)評(píng)價(jià)報(bào)告。

　　3.安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)中生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)過(guò)程控制的要求：

　　(1)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理和生產(chǎn)過(guò)程的控制。

　　(2)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程及物料、設(shè)備設(shè)施、器材、通道、作業(yè)環(huán)境等存在的隱患，應(yīng)進(jìn)行分析和控制。

　　(3)對(duì)動(dòng)火作業(yè)、起重作業(yè)、受限空間作業(yè)、1臨時(shí)用電作業(yè)、高處作業(yè)等危險(xiǎn)性較高的作業(yè)活動(dòng)實(shí)施作業(yè)許可管理，嚴(yán)格履行審批手續(xù)。

　　(4)作業(yè)許可證應(yīng)包含危害因素分析和安全措施等內(nèi)容。

　　(5)對(duì)于吊裝、爆破等危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)當(dāng)安排專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理，確保安全規(guī)程的遵守和安全措施的落實(shí)。

　　4.D廠存在的重大危險(xiǎn)源：

　　(1)加油站(2個(gè)汽油儲(chǔ)罐)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。

　　理由1加油站2個(gè)容積率為150m³的汽油儲(chǔ)罐最大存油量為：(2×150×730)t=219t，大于汽油的臨界量200t，所以構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。

　　(2)液氨儲(chǔ)罐構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。

　　理由：液氨儲(chǔ)罐儲(chǔ)量12t大于氨臨界量10t，所以構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。

　　(3)制氫系統(tǒng)是危險(xiǎn)源，但構(gòu)不成重大危險(xiǎn)源。

　　理由：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氫氣的體積=[10 × 3.2/(273+20)/(0.1/273)]m³=298.2m³，氫氣在0℃，0.1MPa狀態(tài)下密度為0.09kg/m³，9個(gè)氫氣儲(chǔ)罐的儲(chǔ)量：(9×298.2×0.09)kg=241.5kg。

　　《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB 18218--2009)規(guī)定，氫氣的臨界量為5t，所以構(gòu)不成重大危險(xiǎn)源。

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