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　　鍋爐和壓力容器安全技術(shù)

　　一、鍋爐壓力容器使用安全管理

　　鍋爐壓力容器在正式使用前，必須到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)登記，經(jīng)審批取得使用證方可使用。

　　鍋爐司爐、水質(zhì)化驗員及壓力容器操作人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

　　二、鍋爐壓力容器安全附件

　　(一)、鍋爐安全附件

　　安全閥應(yīng)每年檢驗、定壓一次并鉛封完好，每月自動排放試驗一次，每周手動排放試驗一次。

　　壓力表表盤直徑不應(yīng)小于100mm，最高工作壓力標紅線。沒半年校驗一次。

　　水位表，每臺鍋爐至少裝兩只獨立的水位計，額定蒸發(fā)量≤0.2t/h的鍋爐可只裝一只。

　　防爆門，常在爐膛和煙道易爆處裝設(shè)防爆門。

　　(二)、壓力容器安全附件

　　爆破片與安全閥相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、泄壓反應(yīng)快、密封性能好、適應(yīng)性強等特點。

　　爆破帽泄放面積較小，多用于超高壓容器。

　　易熔塞，主要用于中、低壓的小型壓力容器，在盛裝液化氣的鋼瓶中較多用。

　　緊急切斷閥,目前多用于液化石油氣槽車上。

　　三、鍋爐壓力容器使用安全技術(shù)

　　(一)鍋爐使用安全技術(shù)

　　1、鍋爐啟動步驟

　　1)檢查準備;2)上水;3)烘爐;4)煮爐;5)點火升壓;6)暖管與并汽。

　　上水溫度最高不超過90℃，水溫與桶壁溫差不超過50℃。對水管鍋爐，夏季上水時間不超過1h，冬季2h。

　　冷爐上水至最低安全水位。層燃爐一般用木材引火，嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引火。并汽前應(yīng)減弱燃燒，使鍋爐的蒸汽壓稍低于蒸汽母管內(nèi)氣壓。

　　2、點火升壓階段的安全注意事項

　　1)防止爐膛爆炸;2)控制升溫升壓速度;3)嚴密監(jiān)視和調(diào)整儀表;4)保證強制流動受熱面的可靠冷卻。

　　防止爐膛爆炸的措施是：點火前，開動引風(fēng)機給鍋爐通風(fēng)5-10min，沒有風(fēng)機的自然通風(fēng)5-10min，以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。點燃氣、油、煤粉爐時，應(yīng)先送風(fēng)，之后投入點燃火炬，最后送入燃料。

　　3、鍋爐正常運行中的監(jiān)督調(diào)節(jié)

　　1)鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié)。允許在正常水位線上下50mm內(nèi)波動。

　　2)鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)鍋爐氣壓就是調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量，而蒸發(fā)量是通過燃燒和給水調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的。

　　3)氣溫的調(diào)節(jié)。

　　4)燃燒的監(jiān)督調(diào)節(jié)。燃燒調(diào)節(jié)的任務(wù)是：是燃料燃燒供熱適應(yīng)負荷的要求。

　　5)排污與吹灰。

　　4、停爐與停爐保養(yǎng)

　　1)停爐。停爐中應(yīng)注意的主要問題是防止降壓降溫過快。

　　鍋爐正常停爐的次序應(yīng)該是先停燃料供應(yīng)，隨之停止送風(fēng)，減少引風(fēng);與此同時，逐漸降低鍋爐負荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水，但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。為防止鍋爐降溫過快，在正常停爐的4-6h內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板。之后打開煙道擋板，緩慢加強通風(fēng)，適當(dāng)放水。停爐18-24h，在鍋水溫度降至70℃一下時，方可全部放水。

　　鍋爐緊急停爐的操作次序是立即停止添料和送風(fēng)，減弱引風(fēng);與此同時，設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料，滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強通風(fēng)冷卻;鍋爐可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。因缺水緊急停爐時，嚴禁給鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥及安全閥快速降壓。

　　2)停爐保養(yǎng)。主要指鍋內(nèi)保養(yǎng)，即汽水系統(tǒng)內(nèi)部為避免或減輕腐蝕而進行的防護保養(yǎng)。保養(yǎng)方法有：壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、充氣保養(yǎng)。

　　(二)壓力容器使用安全技術(shù)

　　1、壓力容器安全操作

　　1)基本要求：平穩(wěn)操作、防止超載(即防止超壓)、防止長期超溫。

　　2)壓力容器運行期間的檢查

　　對運行中的容器進行檢查，包括工藝條件，設(shè)備狀況以及安全裝置等。

　　3)壓力容器緊急停止運行的情況

　　容器的操作壓力或壁溫超限值，且采取措施后仍無法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢;容器的承壓部件變形、損壞或焊縫、連接處泄露等危及容器安全的跡象;安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等;操作崗位火災(zāi)，威脅容器安全操作;高壓容器的信號孔或警報孔泄露。

　　2、壓力容器的維護保養(yǎng)

　　維護保養(yǎng)的內(nèi)容：保持完好的防腐層;消除產(chǎn)生腐蝕的原因;消滅容器的“跑、冒、滴、漏”;加強停用期間的維護;經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。

　　四、鍋爐壓力容器檢驗檢修安全技術(shù)

　　(一)鍋爐檢驗檢測安全技術(shù)

　　1、鍋爐定期檢驗的類別：外部檢驗(運行狀態(tài)下)、內(nèi)部檢驗(停爐狀態(tài)下)、水壓試驗(強度和嚴密性)。

　　外檢一年一次，內(nèi)檢兩年一次，水壓六年一次。

　　6、檢驗檢修中的安全注意事項

　　1)注意通風(fēng)和監(jiān)護;2)禁止帶壓拆裝連接部件;3)注意用電安全。

　　在鍋爐和潮濕的煙道內(nèi)，照明電壓不應(yīng)超過24V;在干燥的煙道并有妥善的安全措施下，照明不高于36V;

　　工器具電源電壓超過36V時，必須接地。鍋內(nèi)嚴禁明火照明。

　　(二)壓力容器檢驗檢修安全技術(shù)

　　壓力容器定期檢驗分為年度檢查和全面檢驗。

　　年度檢查是運行中的在線檢查，每年一次;全面檢驗，是指壓力容器停機時的檢驗。壓力容器一般為投用滿3年時進行首次全面檢驗。接下來的全檢如下：

　　1)安全狀況為1、2級的，一般每6年一次。

　　2)安全狀況為3級的，3-6年一次。

　　3)安全狀況為4級的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗周期有檢驗機構(gòu)確定。

　　壓力容器的安全狀況等級劃分：將新壓力容器劃分為1、2、3級，再用壓力容器劃分為2、3、4、5級。

　　5、壓力容器檢驗檢修前的準備工作

　　4)被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔離所有液體、氣體或蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標志。禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷。

　　5)盛裝易燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣置換。

　　6)壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18%-23%之間。

　　9)切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標志。檢驗照明用電不超過24V。

　　10)若需現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標志。

　　(三)鍋爐壓力容器檢驗檢測技術(shù)

　　1、宏觀檢查

　　直觀檢查和量具檢查通常稱為宏觀檢查，是進行內(nèi)、外部檢驗常用的檢驗方法。

　　1)直觀檢查。是承壓類特種設(shè)備最基本的檢驗方法，在其他檢驗方法之前進行，是進一步檢驗的基礎(chǔ)。

　　直觀檢查工具：手電筒、5-10倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡等。

　　2)量具檢查。是直觀檢查的補充手段。工具有：直尺、樣板、游標卡尺、塞尺等。

　　2、無損檢測

　　1)射線檢測。常用的射線檢測方法有X射線和γ射線。

　　射線檢測的特點：可以獲得缺陷直觀圖像，定性準確，定量也較準確;檢測結(jié)果有直接記錄，可長期保存;對體積型缺陷檢出率高，對面積缺陷容易漏檢;宜檢測較薄的工件，不宜較厚工件;宜檢對接焊縫，不宜檢角焊縫;對缺陷在工件中厚度方向的位置確定較困難;成本高，速度慢;射線對人體有害。

　　射線的的安全防護：主要采用時間保護(縮短與射線接觸時間)、距離保護(2-3/4)和屏蔽保護。

　　2)超聲波檢測

　　特點：對面積性缺陷檢出率較高，體積型檢出率低;適宜檢驗較厚工件;使用于各種試件(對接焊縫、角焊縫等);成本低，速度快;檢測結(jié)果無直接見證記錄;對于工件厚度方向上的缺陷定位較準確;材質(zhì)、晶粒度對檢測有影響。

　　3)磁粉檢測

　　特點：適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料;可檢出表面和近表面缺陷，不能檢測內(nèi)部缺陷;檢測靈敏度高，可以發(fā)現(xiàn)極細小的裂紋;成本低，速度快。

　　4)滲透檢測

　　特點：除多孔疏松材料外，可檢測任何材料;一次操作可做到全面檢測;試件表面粗糙度對檢測結(jié)果影響較大，探傷結(jié)果易受到操作人員技術(shù)水平的影響;可檢測表面缺陷;檢測程序多，速度慢;較磁粉檢測而言，檢測靈敏度低，材料貴，成本高，有些材料易燃有毒。

　　5)渦流

　　特點：不能用于絕緣材料;檢測表面缺陷;檢測時與工件不接觸，檢測速度快，易于實現(xiàn)自動化檢測;不僅可探傷，還可以揭示尺寸變化和材料特性;

　　6)聲發(fā)射探傷

　　特點：是一種動態(tài)無損檢測方法，能連續(xù)監(jiān)視容器內(nèi)部缺陷發(fā)展的全過程。

　　7)磁記憶檢測：可準確推斷工件的應(yīng)力集中區(qū)。

　　9、氣密性試驗。又稱致密性試驗或泄露試驗。

　　介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄露的壓力容器，必須進行氣密性試驗。氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進行。

　　11、力學(xué)性能試驗：目的是檢測材料及焊接接頭的力學(xué)性能。檢測方法有：拉力試驗、彎曲試驗、常溫和底紋沖擊試驗、壓扁試驗等。

　　14、合于使用評價(安全評定)

　　合于使用評價所評定的缺陷都是不滿足法規(guī)標準要求的“超標缺陷”，安全評定的目的是科學(xué)分析帶超標缺陷的壓力容器的安全性能。

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