2 密閉巷道積聚瓦斯的排放方法

　　長期停掘的巷道，在其巷口已構(gòu)筑了密閉墻，內(nèi)部積聚的瓦斯較多。在排除瓦斯前需安裝風(fēng)機和風(fēng)筒。排除這類巷道積存的瓦斯，采用分段排放法。

　　2.1 檢查密閉墻外瓦斯是否超限，若超限就啟動風(fēng)機吹散稀釋;若不超限，就在密閉墻上角開兩個洞，隨之開啟風(fēng)機吹風(fēng)。開始時，風(fēng)筒不要正對密閉墻吹，要視吹出的瓦斯?jié)舛雀叩瓦M行風(fēng)向控制。

　　2.2 密閉拆除后，瓦檢員和其他工作人員進入巷道檢查瓦斯，隨后延長風(fēng)筒排除瓦斯。在巷道中風(fēng)筒出口附近瓦斯?jié)舛冉抵两缦拗�下時，可將風(fēng)筒口縮小以加大風(fēng)流射程，將前方的高濃度瓦斯吹出;當(dāng)瓦斯?jié)舛冉迪聛砗螅�接上一個短節(jié)風(fēng)筒，同樣，加大風(fēng)流射程排除前方的瓦斯;取下短風(fēng)筒并接上長風(fēng)筒繼續(xù)排放前方的積聚瓦斯，直到掘進工作面。

　　3 頂板冒落空洞積聚瓦斯的處理

　　在巷道或回采工作面發(fā)生冒頂，其頂部形成空硐(冒高)時，由于冒頂處通風(fēng)不良，往往積存著高濃度的瓦斯。對該處積聚瓦斯的處理方法，一般有兩種。

　　3.1 充填空硐法 充填空硐法是，先在冒高處的棚上鋪上木板或荊笆，然后再用黃土將冒落空硐填滿，或用注漿泵將聚氨脂攪拌后注入空硐內(nèi)，發(fā)泡膨脹，填滿空硐。這樣，可以消除瓦斯積聚的空間，免于瓦斯積存。通常，在冒頂面積不大的情況下使用。

　　3.2 風(fēng)流吹散法 ①風(fēng)流吹散法處理積聚瓦斯，是普遍采用的措施。在冒高小于2m、體積不超過6m3、巷道風(fēng)速大于0.5m/s條件下，可采用風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)法，風(fēng)障的材料可用木板、帆布或風(fēng)筒布等制作。②在冒高大于2m、冒高體積超過6m3、巷道風(fēng)速低于0.5m/s，同時又有局部通風(fēng)機送風(fēng)的地點，可采用分支風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)法，將主導(dǎo)風(fēng)筒上引出分支小風(fēng)筒，利用風(fēng)機送至冒頂處，吹散積聚的瓦斯。

　　4 回采工作面上隅角瓦斯積聚的預(yù)防和處理

　　預(yù)防回采工作面上隅角積聚瓦斯的最根本措施，是合理地選擇通風(fēng)系統(tǒng)。W型、Y型、U+L型通風(fēng)系統(tǒng)可以很好地預(yù)防和處理上隅角的瓦斯積聚。

　　4.1 引導(dǎo)風(fēng)流稀釋帶走 引導(dǎo)風(fēng)流稀釋的實質(zhì)是，把新鮮風(fēng)流引入到回采工作面的上隅角，將該處積聚的瓦斯稀釋并帶走。①風(fēng)障法：當(dāng)回采工作面上隅角積聚的瓦斯范圍不大和濃度不高(低于3%)情況下采用此法。②尾巷法：用于瓦斯涌出較大、超限嚴重的場所。在工作面的回風(fēng)中布置兩條巷道：一是最高允許濃度為1.0%的回風(fēng)巷，另一條是瓦斯?jié)舛茸罡呖蛇_2.5%的專用回風(fēng)尾巷。部分風(fēng)流從工作面的前方進入回風(fēng)巷，另一部分風(fēng)流則從工作面的后方不經(jīng)上隅角上，直接進入尾巷。

　　4.2 抽排上隅角瓦斯 采用抽排風(fēng)機或移動瓦斯抽放泵站，利用通風(fēng)負壓引排上隅角瓦斯，將瓦斯引入鐵風(fēng)筒或伸縮性風(fēng)筒中，風(fēng)筒直鋪設(shè)到回風(fēng)巷的安全地點，利用風(fēng)筒兩端的壓差連續(xù)不斷地排放上隅角瓦斯。

　　5 積聚瓦斯的其他處理方法

　　5.1 頂板附近瓦斯層狀積聚的處理 所謂瓦斯層，就是瓦斯懸浮于巷道頂板附近并形成較穩(wěn)定的帶狀積聚，可在不同形式支護和任意斷面中形成。防止和消除瓦斯層的主要方法是：增加巷道內(nèi)的風(fēng)速;增大巷道頂板附近的風(fēng)速;用旋流風(fēng)筒處理積聚的瓦斯;封閉隔絕瓦斯源。

　　5.2 采煤機附近積聚的瓦斯處理 回采工作面，在采煤機截割附近和機體與煤壁之間易出現(xiàn)瓦斯積聚。通常，在采煤機上安裝瓦斯自動檢測報警斷電儀，一旦瓦斯超限就切斷電源，停止割煤。加大工作面風(fēng)量，提高機道和采煤機附近的風(fēng)速，以消除其局部瓦斯積聚。當(dāng)工作面風(fēng)速不能滿足防止采煤機附近瓦斯積聚時，應(yīng)采用提高局部地點風(fēng)速的辦法，通常用小引射器加大采煤機附件的風(fēng)速。

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