縱觀近年來化工行業(yè)發(fā)生的一些消防安全事故，其主要原因有幾下幾種：

　　一設備老化失修，跑、冒、滴、漏現(xiàn)象普遍存在，極易引發(fā)事故。不少化工企業(yè)由于資金、技術(shù)、人員素質(zhì)等方面原因，疏于對現(xiàn)有生產(chǎn)、儲存設備進行檢修、改進，致使在生產(chǎn)、儲存過程中，因管道裂口、閥門損壞、法蘭松動等設備故障導致化學危險品泄漏，造成人員中毒或引發(fā)燃燒爆炸。如2004年4月20日江西油脂化工廠因液氯殘液泄漏，造成282人中毒，其直接原因是因為液氯鋼瓶的瓶閥出氣口及閥桿嚴重腐蝕，由于氣溫升高，瓶內(nèi)氣體膨脹，將閥門腐蝕堵塞物沖出，導致液氯殘液泄漏;2007年1月25日深夜9點45分左右，蘇州工業(yè)園區(qū)精細化工有限公司內(nèi)的一管子發(fā)生毒氣泄漏事故，導致兩個工廠66人中毒。

　　二是職工違章操作或操作不當，導致事故發(fā)生。化工企業(yè)的工藝流程和設備復雜，操作控制程序嚴格，對原料的混合比例、生產(chǎn)時反應容器的溫度和壓力控制等均有明確的規(guī)定，稍有疏忽，悔之不及。如1997年6月27日21時30分，北京化工集團有限公司東方化工廠因灌裝輕柴油弄錯閥門，導致油品外溢遇火源發(fā)生爆炸引起火災，造成9人死亡，39人受傷，直接經(jīng)濟損失達1.17億元。在一些中小型化工企業(yè)聘用無證人員從事重要崗位的工作，職工缺少必要的業(yè)務培訓和安全知識，違章操作或操作不當?shù)默F(xiàn)象時有發(fā)生，往往釀成惡性事故。如2006年大年初一，常州亞邦申聯(lián)化工有限公司6-氯二硝基甲苯精餾釜，因生產(chǎn)工人違反安全操作規(guī)程，導致精餾釜內(nèi)產(chǎn)生爆炸性混合物和高壓，使原本為負壓的精餾釜發(fā)生爆燃，導致1人死亡，3人受傷。

　　三是火源和危險品管理不善引發(fā)事故�；�工企業(yè)的火源一般有以下幾種：明火;磨擦與撞擊產(chǎn)生的火花;電氣火花和靜電火花;其它如高溫表面可產(chǎn)生自燃的物質(zhì)、煙頭、機動車輛等�；馂谋�炸危險品通常有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃氣體，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品。如深圳市清水河倉庫就是因倉庫內(nèi)違章將過硫酸銨、硫化鈉等化學危險品混儲，引起化學反應而引發(fā)的火災爆炸事故。

　　四是自然現(xiàn)象或災害引發(fā)事故。如雷電、洪水、地震等。如2006年7月4日江蘇天汁化工有限公司甲醇儲罐爆炸事故就是因受到雷擊引起的。

　　化工行業(yè)的安全生產(chǎn)工作是關系到社會經(jīng)濟發(fā)展百年大計的重要課題，認真抓好防范措施的落實是減少和杜絕事故發(fā)生的有效途徑，加強化工企業(yè)消防安全事故的防范工作，應該著重把握好以下幾個環(huán)節(jié)：