2.7 項(xiàng)目的范圍管理
● 在項(xiàng)目概念中,范圍(Scope)的概念包含產(chǎn)品范圍和項(xiàng)目管理范圍兩方面。產(chǎn)品范圍指的是附屬于產(chǎn)品或服務(wù)上的屬性、特征或功能,它的完成依據(jù)具體的需求來(lái)衡量。項(xiàng)目范圍指的是為交付項(xiàng)目產(chǎn)品或服務(wù)所必須做的工作,它的完成依據(jù)事先制定的計(jì)劃來(lái)衡量。
● 范圍定義的重要工具和技術(shù)是WBS(Work Breakdown Structure,工作分解結(jié)構(gòu)),也是項(xiàng)目經(jīng)理必須能夠熟練運(yùn)用的工具技術(shù)。WBS是歸納和定義整個(gè)項(xiàng)目范圍的一種最常用的方法,是項(xiàng)目計(jì)劃開發(fā)的第一步。它把整個(gè)總體的項(xiàng)目任務(wù)逐級(jí)分解成小的工作包(工作包:WBS中最底層的可交付物),形成一個(gè)樹型結(jié)構(gòu)。WBS分解的結(jié)果不是唯一的,WBS從頂?shù)降滓话阌腥N層次:戰(zhàn)略決策、經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)作業(yè)層次。
● WBS的特點(diǎn)
◎ 項(xiàng)目被劃分成了可以執(zhí)行的任務(wù),并且這些必須完成的任務(wù)被項(xiàng)目組成員所認(rèn)知。
◎ 較小的短期任務(wù)少了一些神秘感,因而會(huì)讓員工感覺(jué)更容易實(shí)現(xiàn)。
◎ WBS是完成一個(gè)想要做的所有工作的層次結(jié)構(gòu)圖,不是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖。
◎ WBS分解要遵循80小時(shí)法則:作業(yè)層的最底層的工作包應(yīng)該在80人小時(shí)內(nèi)完成,否則要細(xì)分。
◎ 制作完WBS后的檢查原則――兩個(gè)凡事:
凡是在WBS出現(xiàn)的都是應(yīng)該做的工作(防止鍍金。鍍金――指做了不要求做的工作的行為,比如開發(fā)人員花時(shí)間實(shí)現(xiàn)了用戶未要求某個(gè)功能。)。
凡是未在WBS上的都是不應(yīng)該做的(防缺漏)。
2.8 項(xiàng)目的時(shí)間管理
項(xiàng)目的時(shí)間管理包括活動(dòng)定義、活動(dòng)排序、活動(dòng)歷時(shí)估計(jì)、制定進(jìn)度計(jì)劃、進(jìn)度計(jì)劃控制5個(gè)過(guò)程。其中有幾個(gè)主要的工具技術(shù)是PDM(前導(dǎo)圖法-活動(dòng)排序方法)、CDM(關(guān)鍵路徑法-制定進(jìn)度計(jì)劃的方法)、甘特圖法(制定進(jìn)度計(jì)劃的方法)。關(guān)鍵路徑上的總時(shí)間就是完成項(xiàng)目需要的總時(shí)間。
項(xiàng)目工期要壓縮有兩種辦法:一種是時(shí)間成本平衡法(趕工),就是通過(guò)增加成本的方法縮短歷時(shí),比如讓非工作時(shí)間變?yōu)楣ぷ鲿r(shí)間――加班,或者增加人員讓一些工作縮短歷時(shí)。第二種方法是快速跟進(jìn)法(并行工作),就是并行實(shí)施那些通常按順序進(jìn)行的活動(dòng)。
2.9 項(xiàng)目的成本管理
項(xiàng)目成本管理包括確保在批準(zhǔn)的預(yù)算范圍內(nèi)完成項(xiàng)目所需的各個(gè)過(guò)程。努力減少和控制成本,滿足利益相關(guān)者的期望,這是項(xiàng)目經(jīng)理的工作。項(xiàng)目成本管理過(guò)程包括:資源計(jì)劃、成本估算、成本預(yù)算、成本控制。
項(xiàng)目成本控制中有幾個(gè)輔助的工具和技術(shù),成本控制變更系統(tǒng)、績(jī)效測(cè)量。項(xiàng)目管理領(lǐng)域中一個(gè)特有的、非常有效的成本控制工具就是掙值管理(EVM),它綜合了范圍、時(shí)間和成本數(shù)據(jù)。
2.10 項(xiàng)目的質(zhì)量管理
項(xiàng)目管理的主要目的是確保項(xiàng)目滿足它所需要的需求。
PDCA循環(huán)(計(jì)劃、實(shí)施、檢查和處理)是戴明對(duì)質(zhì)量管理的突出貢獻(xiàn),它為日本企業(yè)帶來(lái)了巨大成功,他認(rèn)為高質(zhì)量就意味著更高的生產(chǎn)率和更低的成本。朱蘭三部曲區(qū)(質(zhì)量提高、質(zhì)量規(guī)劃和質(zhì)量控制)是朱蘭對(duì)質(zhì)量管理的重大貢獻(xiàn),他還提出了質(zhì)量改進(jìn)的10個(gè)步驟:(1)建立對(duì)改進(jìn)需求和改進(jìn)機(jī)會(huì)的認(rèn)識(shí);(2)設(shè)置改進(jìn)目標(biāo);(3)組織到達(dá)目標(biāo)(建立一個(gè)質(zhì)量委員會(huì));(4)提供培訓(xùn);(5)開展項(xiàng)目以解決問(wèn)題;(6)報(bào)道改進(jìn);(7)給予認(rèn)可;(8)傳達(dá)結(jié)果;(9)保持分?jǐn)?shù);(10)通過(guò)每年對(duì)公司的常規(guī)系統(tǒng)和過(guò)程進(jìn)行部分改進(jìn)來(lái)維持發(fā)展動(dòng)力?藙谒贡纫越ㄗh組織向零缺陷努力而著名,所謂零缺陷是指一次就把事情做對(duì)。6σ被認(rèn)為是美國(guó)對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的最杰出的貢獻(xiàn)之一。
質(zhì)量控制的工具和技術(shù)有帕累托分析、統(tǒng)計(jì)抽樣和質(zhì)量控制圖。
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